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酸洗磷化设备前的预处理和两种常用酸洗磷化设

  一般来说,工件表面应清洁金属表面的酸洗磷化设备要求(双重功能,三,四个一个例外)。工件之前必须进行酸洗磷化设备除油、锈、规模、和表面预处理的调整,等。特别是油漆表面调整,呈现与酸洗磷化设备之前还要求金属表面某些“活跃”,甚至,细致,致密的酸洗磷化设备膜,增加漆膜附着力和耐腐蚀的要求。因此,酸洗磷化设备前处理酸洗磷化设备膜具有高质量的基础。

  除了油去除工件表面的油脂,油污染。包括机械法、化两类。机器的主要方法是:手工刷子刷、喷砂、抛丸、火焰燃烧,等。主要:化学溶剂清洗、酸性清洁剂,强碱性清洁,低碱性清洗剂清洗。以下化除油技术。

  除了油脂溶剂的方法,通常用易燃的卤代烃蒸汽法或乳化法。最常见的是使用三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯蒸汽除油。蒸汽脱脂速度快、效率高、脱脂干净彻底,各种油脂的去除效果很好。添加一定量的乳液在氯化烃,浸泡或喷洒效果很好。因为氯化卤有一定的毒性,蒸发温度高,而且由于新型低含水碱性清洗剂的出现,蒸汽和除油乳化方法现在已经很少使用。

  酸性清洗剂除油是一种广泛使用的方法。使用表面活性剂乳化、润湿、渗透原理,并借助酸腐蚀金属氢机械剥离效果,达到除油的目的。可以使用酸性清洁剂在低温度和温度。通常只有摆脱低温液体油,介质温度可以去除油脂,通常只适合浸泡治疗。酸性清洁剂主要由表面活性剂(如OP非离子表面活性剂、阴离子磺酸钠),常见的无机酸,腐蚀剂三部分组成。因为它既有除锈油双重功能,人们习惯称之为“密封”治疗液。

  盐酸、硫酸基清洁剂使用最广泛,成本低,效率高。但酸渣的Cl -、SO42 -在工件腐蚀风险。和磷酸酸基不是腐蚀的残留物,成本较高,但磷酸清洁效率较低。

  强碱液除油脂是传统的方法。它是使用强碱的植物油皂化反应,生成溶于水的除油皂化物质来实现。纯粹的强碱性皂化只有摆脱植物油和无法摆脱矿物油。所以人们通过添加表面活性剂一般在强碱液磺酸阴离子型表面活性剂的类型、使用表面活性剂乳化除了矿物油。使用强碱液除油温较高,通常> 80℃。常用的强碱性过程如下:

  强碱液除油需要高温,能源消耗大,对设备腐蚀大,材料成本不低,所以这种方法的应用正逐渐减少。

  低碱性清洗液是最广泛使用的一种油脂代理。其低碱性,一般9 ~ 12的pH值。工件表面状态对设备腐蚀小,损伤小,可用于低温介质温度,对除油效率高。特别是在喷雾的方式使用时,除油效果很好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性剂,表面活性剂,消泡器,等。任何类型添加剂主要硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠,等。它的作用是提供一定的碱度,分散悬浮作用。又可以防止油吸附在表面。表面活性剂主要采用非离子和阴离子,一般是PVC OP类类型和磺酸盐,它在油脂起着主要的作用。当有特殊要求还需要添加其他添加剂,如喷雾需要加入消泡剂,有时加入表面调整剂、脱脂、表调双重功能。低碱性清洗液技术通常使用如下:

  浸没式洗涤剂主要是表面活性剂浊点应注意的问题,在处理温度高于浊点时,表面活性剂沉淀浮选,失去脱脂的能力,通常加入阴离子表面活性剂能够解决。喷淋式洗涤剂应该添加足够的消泡剂,不产生泡沫喷雾时尤为重要。

  酸洗,除了规模的方法是使用最广泛的工业领域。用酸溶解氢和氧化腐蚀的机械剥离效应来达到除锈的目的,除了规模。用于酸洗最常见的是盐酸、硫酸、磷酸。由于有毒硝酸酸洗中二氧化氮气体,一般很少使用。盐酸酸洗适用于低温,不应超过45℃,使用浓度10% ~ 45%,但也应该加入适量的酸雾剂为宜。低温硫酸酸洗速度很慢,宜用于介质温度,温度50 ~ 80℃,使用浓度10% ~ 25%。磷酸酸洗的优点是不产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会减少Cl -、SO42 -残留),更安全,但缺点是成本较高,磷酸酸洗速度很慢,通常使用浓度10% ~ 40%,处理温度到室温至80℃。在酸洗过程中,采用混酸也是一个非常有效的方法,如盐酸、硫酸混酸、磷酸、柠檬酸混合酸。

  在酸洗槽除了规模,适量的缓蚀剂必须补充道。有很多种缓蚀剂,选择也更加容易,其目的是金属腐蚀,防止氢脆。但酸洗“氢脆性的工件,缓蚀剂的选择应该特别小心,因为一些缓蚀剂两个氢原子成氢反应,即:2[H]- H2写,提高金属表面的氢的浓度,提高了氢脆倾向。因此必须咨询有关腐蚀数据手册,还是“氢脆测试,避免选择的腐蚀剂。

  表面调整,目的是促进酸洗磷化设备晶粒细致密实的酸洗磷化设备膜的形成,并提高酸洗磷化设备的速度。主要有两类,表面调整剂是一种酸性表调节,如草酸。另一个是胶体钛。前也有两个应用程序常受欢迎的两个光除锈(工件运行过程中形成的“的”和“生锈”风)。酸洗磷化设备过程之前,无论选择什么样的表表面调整过程和使用交换是由技术和酸洗磷化设备膜的要求。

  一般原则是:底漆前酸洗磷化设备、低温酸洗磷化设备很快需要手表。如果工件的酸洗磷化设备槽,有两个生锈,最好使用酸性表移动,但酸表只适用于中温酸洗磷化设备50℃或更高。一般的中温锌系酸洗磷化设备钙也看。

  防锈酸洗磷化设备过程的早期应用,钢铸件酸洗磷化设备处理后形成一层酸洗磷化设备膜,防锈效果。工件防锈酸洗磷化设备防锈处理后的几个月,甚至几年石油(工件),广泛使用在这个过程中,运输,包装,储存和使用过程中防锈、防锈酸洗磷化设备主要磷酸铁、酸洗磷化设备锌、锰磷酸盐三个品种。

  铁系酸洗磷化设备槽的主体成分磷酸铁溶液,除去氧化加速器,和游离酸度高。这种铁系酸洗磷化设备温度高于95℃,处理时间为30分钟或更长时间,酸洗磷化设备膜主要在10 g /㎡,清洁和酸洗磷化设备双重功能。这种高温磷酸铁系酸洗磷化设备由于太慢,现在很少使用。

  磷酸锰用作防锈酸洗磷化设备的最佳性能,酸洗磷化设备膜微观结构粒子最亲密的包装形状、防锈酸洗磷化设备是最广泛使用的。有和没有加速器,如果添加硝酸盐或硝基胍促进剂能加快酸洗磷化设备膜。通常治疗温度80 ~ 80℃,时间10 ~ 20分钟,电影是超过7.5 g /㎡。

  磷酸锌是一种广泛使用的防锈酸洗磷化设备,通常以硝酸为促进剂,处理温度80 ~ 90℃,处理时间是10 ~ 15分钟,酸洗磷化设备膜主要在7.5 g /㎡,酸洗磷化设备膜微观结构通常是针型紧凑的。

  除油除锈、水清洁,表面活化调整、酸洗磷化设备、水清洁,铬酸钝化处理,干燥,用油脂或染色处理

  通过强碱酸处理过的工件可以导致酸洗磷化设备膜粗化现象,调整表面激活能完善粮食。磷酸锌可以使用草酸,胶体钛板。锰系酸洗磷化设备可以使用不溶性磷酸锰浆激活。铁系酸洗磷化设备一般不需要调整激活处理。工件的酸洗磷化设备铬酸盐封闭后可以大大提高防锈,如石油或染色过程可以提高防锈几个甚至几十次,如表1所示。

  从弗里曼D p hosphating Woodhead和金属预处理- Faukner,1986。

  发动机活塞环、齿轮压缩机类型的构件,它不仅携带负荷、摩擦和运动,工件可以摩擦和磨损。锰酸洗磷化设备膜具有高硬度和热稳定性,可以穿,酸洗磷化设备膜具有良好的减摩润滑。因此,广泛应用于活塞环、轴承、压缩机配件,等等。这类耐磨减摩酸洗磷化设备温度70 ~ 100℃,处理时间是10 ~ 20分钟,酸洗磷化设备膜主要在7.5 g /㎡。

  冷加工行业如:接管,拉丝,挤压,如拉深过程,酸洗磷化设备膜需要提供低摩擦润滑性能,通常采用锌系酸洗磷化设备,锌系酸洗磷化设备膜润滑良好的硬脂酸锌层是形成皂化后,二是锌系酸洗磷化设备操作温度较低,但条件下40 60或90℃为酸洗磷化设备、酸洗磷化设备时间4 ~ 10分钟,甚至几秒钟,酸洗磷化设备膜的重量要求或3 g /㎡。工艺流程是:

  底漆涂装前酸洗磷化设备、将改善涂层和金属基体的附着力,并能提高涂层的耐蚀性系统;提供进程之间为了避免二次防锈的形成。所以漆前酸洗磷化设备是第一个问题必须与底漆具有良好的兼容性,酸洗磷化设备膜的防锈性和酸洗磷化设备膜本身是从览磐藩的,是细致,酸洗磷化设备膜均匀,薄膜。酸洗磷化设备膜厚时,会有负面影响漆膜的综合性能。磷酸盐体系和选择过程主要由:程度的工件材料、油、锈、几何;酸洗磷化设备涂层时间间隔,底漆品种和建筑及相关设备的现场条件决定。

  一般来说,低碳钢高碳钢容易酸洗磷化设备、酸洗磷化设备成膜性能更好。锈(规模)工件必须通过酸洗过程,和酸洗后工件磷酸盐会带来很多麻烦,如过程之间的条锈病,去除残留的酸、酸洗磷化设备膜出现粗化,等等。酸洗后的工件在锌、锌锰通常是前必须进行表面酸洗磷化设备调整过程。

  在批量生产中,由于约束,酸洗磷化设备工件必须存储一段时间后,油漆,所以具有良好的防锈酸洗磷化设备电影本身的需求。如果存储期超过10天,一般应该用中温酸洗磷化设备、中温锌等系列,中温锌锰、中温锌钙,最好如酸洗磷化设备膜的厚度应在2.0 ~ 4.5 g /㎡。酸洗磷化设备后的工件应立即干燥,不宜自然干燥,避免裂缝的形成和焊接生锈。如果存储期只有3 ~ 5天,可以使用低温锌、酸洗磷化设备铁,比自然干燥的干燥效果会更好。

  不同种类的涂料的施工方法,如普通空气静电喷漆、静电粉末喷涂,电泳涂装,酸洗磷化设备膜的一般要求,小心,膜更薄。特别是对于静电粉末喷涂、电泳涂料、酸洗磷化设备膜要求不能厚。轻铁系酸洗磷化设备的粉末涂料和阳极电泳显示了一些优势。

  在整个喷雾过程只有一个房间,在喷雾室有多个液体浴缸,不同处理液回流喷涂工件后各自的浴缸。如喷淋脱脂液首先,脱脂液流回脱脂槽后,关闭阀门。喷淋清洗,清洗完成后关闭冲洗阀;然后再喷淋酸洗磷化设备液,这种处理方法可以实现的单人房间几个工艺流程如下:

  酸洗磷化设备过程一般不提倡酸洗过程安排,以免引起设备腐蚀或腐蚀之间的生产过程。单人房工艺设备少占用面积小,容易,但浪费较大,只适合小批量生产。同样的另一种方法,采用外围小容量水箱加工液体,液体通过泵和管道泵与热水混合后喷在工件达到脱脂的影响后,酸洗磷化设备、喷涂液体不回收后,这种方法更简单,但是更多的浪费。

  治疗可以使用喷雾,完全浸没,喷雾-浸泡三种方式的组合。家用电器行业一般采用喷雾方法,其效率高,前者只需要10分钟才能完成,节省空间设备。汽车行业的流行组合喷雾-。

  表面调整过程不是必须,表调节脱脂槽也可以达到同样的效果。酸洗磷化设备后离子洗涤是必不可少的。酸洗磷化设备铬酸钝化处理后,可以提高耐腐蚀涂层系统的(见表2),但由于铬污染,所以应谨慎使用。

  除非有足够的理由,酸洗过程一般不使用喷雾治疗,喷雾将带来一系列的问题,如设备腐蚀和生锈工件之间的过程。其他都可以采用每个流程完整喷雾或喷雾-相结合的施工方法。

  在混合单位(没有工件生锈,生锈,规模和混合处理),采用除油除锈“密封”而不是除油除锈方法已经有几十年的历史,也能得到满意的效果。常用的酸洗除油除锈的非易失性无机酸的“双重职能”是合适的。酸洗磷化设备过程(2)

  在酸洗磷化设备过程中,各种酸洗磷化设备液和应用生产制造商根据不同的性能要求,涉及不同公式的酸洗磷化设备液酸洗磷化设备过程中应用。但商业应用程序的规模也只有几个主要类型,如轻铁、锌、锰、锌、钙、钼酸采用基本的启动子、硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、有机硝酸硝基化合物,等。酸洗磷化设备温度通常是室温类型5 ~ 30℃,35 ~ 45℃低温型、中温型50 ~ 70℃。

  酸洗磷化设备配方,你可能仍然经常可见“三合会”、“四”,即除油除锈酸洗磷化设备钝化处理,因为这几个组合处理剂,不是国内外所的,没有账户。

  不是供暖室温酸洗磷化设备酸洗磷化设备、温度范围为5 ~ 30℃。低温酸洗磷化设备通常指酸洗磷化设备温度35 ~ 45℃酸洗磷化设备过程,在某些情况下甚至更高温度偏低,也被认为是低温酸洗磷化设备、没有统一的标准。大多数正常温度低温酸洗磷化设备为主与光铁系酸洗磷化设备、酸洗磷化设备锌,当然,有先进,比如添加Mn2 +锌酸洗磷化设备、Ca2 +和Ni2 +修改,依然在使用酸洗磷化设备锌、配方和性能如表1所示。

  铁系列酸洗磷化设备酸洗磷化设备成膜光色或灰色,与钼酸钠子纯全彩色酸洗磷化设备膜、纯粹的NO3或ClO3——灰色酸洗磷化设备膜启动子,与钼酸和NO3 ClO3 -加速器混合形成混合颜色或灰色的彩色胶卷。光不能形成厚铁系酸洗磷化设备膜,膜重量总是在1 g /㎡。它描绘了一幅显著特征是让这部电影很好的抗弯强度,抗冲击性能。通常优于其他类型如锌、锰、锌、磷酸氢钙。轻铁系酸洗磷化设备槽和一些独特的优势,即不需要表面调整;酸洗磷化设备沉积物特殊少;广泛的浴过程中,容易管理,但缺乏有点可怜的耐盐雾。光与粉末涂料铁系酸洗磷化设备,阳极电泳使用更多,与锌系酸洗磷化设备相比没有很大的区别。